电子产品除尘方法有几种类型_电子产品除尘方法有几种类型的

电子产品除尘方法有几种类型_电子产品除尘方法有几种类型的

       您好，很高兴能为您介绍一下电子产品除尘方法有几种类型的相关问题。我希望我的回答能够给您带来一些启示和帮助。

1.除尘设备有哪几种类型

2.★常见的除尘器种类有哪些？

3.锅炉除尘脱硫有几种方式

除尘设备有哪几种类型

       按照除尘器的作用，一般可以分为以下几种类型：

       1、干式机械除尘器：主要是指利用粉尘惯性和重力设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等。

       作用：它的作用主要是针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。

2、湿式除尘器：主要是依靠水分离和收集粉尘颗粒的除尘器，如喷淋塔、洗涤器、冲击除尘器、文氏管等，都是湿式除尘器，

       用途：采用高浓度、高风尘气体处理。对于较粗的亲水性粉尘其分离效率高于干式机械除尘器。

       3、颗粒层除尘器：是采用不同粒径物料堆积层作为滤料对气溶胶中含有的粉尘进行隔断过滤的装置。

       使用场合：主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点。经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。

4、布袋除尘器又称“布袋除尘器”。过滤器是以纤维织物或填料层为过滤介质的除尘器。具有广泛的用途、形式、除尘风量规模和功能效率。主要用于细粉尘的收集场所，即排气除尘系统和进气系统。

       近年来，由于新型过滤材料的不断发展，纤维过滤技术的发展也在加快，新产品的出现，以及应用领域的拓宽。

5、静电除尘器：该除尘器将含尘气流引入静电场。在高压电场的作用下，气体电离，产生电子和正离子，分别向正负极移动。当粉尘颗粒流过工作电场时，带负电，并以一定的速度移动到与负电荷符号相反的沉降板上，然后在那里沉降，从而使其排出气体流，被收集于电除尘器中。

       静电除尘效率高，阻力小，维护和管理方便。它能像袋式除尘器一样能捕捉细小的粉尘颗粒。

★常见的除尘器种类有哪些？

       主要有以下几类：

       1、机械除尘设备：机械除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备。

       2、洗涤除尘设备：洗涤除尘设备包括水浴除尘设备、气泡除尘设备、文丘里管除尘设备、水膜除尘设备等。

       3、过滤式除尘设备：filter类型类似于面具，除尘设备除尘机理是通过过滤材料机械拦截在空中飞灰粒子，另收到第一粉煤灰颗粒过滤材料表面形成了一层厚厚的灰层的稳定，称为滤饼或感到安全在床上，这是一个很好的过滤效果。

       4、静电除尘设备：静电除尘设备的工作原理是，当烟气通过烟道的主体结构的电动除尘设备，烟是带正电荷，然后烟气进入频道的多层阴极板的电除尘设备。

       5、磁性除尘设备：磁性除尘设备的原理是用导电线圈产生磁场，吸附磁性颗粒。它主要用于工业废气，如钢铁。

扩展资料：

       按照作用的原理除尘器可以分为以下几种：

       1、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。

       2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效能比干式机械除尘器要高。

       3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。

       4、袋式除尘器，该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效能各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。

       5、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。

锅炉除尘脱硫有几种方式

       重力除尘器

       这种除尘器的工作原理是：?含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)， 流速大大降低，较大尘粒即在重力作用下沉降下来。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起，?常在沉降室加挡板。通过沉降室的气流速度不得大于?3 米/秒， 压力损失一般为 10～20 毫米水柱， 能捕集粒径大于 50 微米的尘粒。 重力除尘器有干式和湿式之分,干式除尘效率为 40～60％,湿式除尘效率为 60～80％。 重力除尘器适用于含尘气体预净化。 为提高除尘效率， 可降低沉降室高度或设置多层沉降室。

       惯性力除尘器

       工作原理是：?含尘气流冲击在挡板或滤层上，?气流急转，?尘粒即在惯性力作用下与气流分离。?有碰撞型和回转型两类其中?1 和 2 为碰撞型， 3 和 4 为回转型,4 也称百叶窗型）。 惯性力除尘器适用于捕集粒径 10 微米以上的尘粒， 因易堵塞， 对粘结性和纤维性粉尘不适用，其压力损失因结构而异， 一般为 30～70 毫米水柱。 除尘效率为 50～70％。

       离心力除尘器

       它是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中尘粒的设备。?最常用的是旋风除尘器。?旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器,在其中作旋转运动， 尘粒在离心力的作用下被抛向除尘器圆筒部分的内壁上降落到集尘室。 离心力除尘器于 1885 年开始使用， 已发展成多种型式， 如气流轴向引入， 灰尘出口轴向配置或周边配置。 其特点是结构简单， 造价低， 没有运动部件， 压力损失一般为 40～150 毫米水柱， 适用于去除大于 5微米的尘粒。 保护膜 除尘效率约 70～90％。多管式旋风除尘器（简称多管除尘器） 是由若干个单管旋风塑烧板组合起来的。

       可将若干个直径较小的旋风除尘器并联起来，?也可将旋风除尘器串联起来，?前级用直径较大的旋风除尘器，?后级用直径小的。?并联多管除尘器可制成立式、?卧式和倾斜式等多种结构。?中国定型生产的多管除尘器,筒体直径有 150 和 250 毫米两种,有 9 管、 12 管和 16 管等规格。 多管除尘器可去除粒径为 3 微米以上的尘粒,压力损失为 50～200 毫米水柱， 除尘效率为 85～95％。

       洗涤除尘器

       利用水洗涤含尘气体使气体净化的装置。?有下列各种类型：重力喷淋除尘器又称喷雾塔或洗涤塔。?含尘气体通过喷淋液的液滴空间时，?因尘粒和液滴之间碰撞、?拦截和凝聚等作用，?较大尘粒因重力沉降下来，?与洗涤液一起从塔底排走。?为保证塔内气流均匀，?常用多孔分布板或填料床。?重力喷淋除尘器压力损失小于?25 毫米水柱， 常用于去除粒径大于 50 微米的尘粒。 这种塑烧板具有结构简单、 阻力小、 操作方便等特点； 但耗水多，占地面积大， 效率较低。

       旋风洗涤除尘器

       这种除尘器捕集粒径小于?5 微米的尘粒， 适用于气量大、 含尘浓度高的场合。 常用的有旋风水膜除尘器、?旋筒式水膜除尘器和中心喷雾旋风除尘器。?旋风水膜除尘器是由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁，?使壁上形成一层薄的流动水膜，?含尘气体由筒体下层以入口流速约?15～22 米／ 秒的速度切向进入， 旋转上升， 尘粒靠离心力作用甩向器壁， 粘附于水膜， 随水流排出。 气流压力损失为 50～75 毫米水柱， 除尘效率可达到 90～95％。

       卧式旋风水膜除尘器

       又称鼓式除尘器或旋筒式除尘器。?气流进入除尘器后沿螺旋通道作旋转运动，?在离心力作用下，?尘粒被甩向筒壁。?气流以高速冲击水箱内的水面，?尘粒便落入水中，?气流冲击水面激起的水滴和尘粒碰撞，?也能把尘粒捕获。?携带水滴的气流继续作旋转运动，?水滴被甩向器壁，?形成水膜，?把落在壁上的尘粒捕获。?气流压力损失为?80～100 毫米水柱。

       中心喷雾旋风除尘器

       中心设喷雾多孔管，?含尘气流由下部切向引入，?尘粒被离心力甩向器壁，?由于水滴同尘粒的碰撞作用和器壁水膜对尘粒的粘附作用而除去尘粒，?气流压力损失为?50～200 毫米水柱。?适用于小于?0.5 微米的尘粒， 除尘效率为 95～98％。

       隔膜泵除尘器

       依靠气流自身的动能，?冲击液体表面而激起水滴和水花的除尘器。?如冲击水浴式除尘器,含尘气流从喷口高速喷入，?冲击水面后改变方向，?大颗粒粉尘便被水捕获。?气流继续通过水层流动,激起大量水花、 泡沫和雾滴,尘粒又被捕获， 除尘效率可达 80～95％。 压力损失约为100～150 毫米水柱。 此外， 还有按同样工作原理制成的冲激式和双叶片冲激式除尘机组。

       泡沫除尘器

       又称泡沫洗涤器,或简称泡沫塔。 塔中有一块或几块多孔筛板， 洗涤液流到塔板上， 保持一定的液层高度，?含尘气流从塔下部导入，?均匀穿过塔板上的小孔而分散于液流中，?同时产生大量泡沫，?增加了气液两相接触表面积，?使尘粒被液体捕集。?除尘效率主要取决于泡沫层厚度，?泡沫层厚?30 毫米时,除尘效率为 95～99％； 泡沫层厚 120 毫米时， 除尘效率可达99.5％以上。 气流压力损失 50～80 毫米水柱。

       射流洗涤除尘器

       这种除尘器的工作原理是:水在高压(3.5～7 千克力/厘米2 )下注入喷射器,抽吸含尘气体,使气流中的尘粒与水滴碰撞而被捕集。?然后水滴和气体的混合物进入沉降室，?水滴同尘粒从气流中被分离出来，?达到除尘目的。?这种除尘器适用于去除粒径?0.5 微米以上的尘粒， 除尘效率约 90％。 因用水量大， 运转费用较高， 不适用于大量含尘气体的处理。

       填料床洗涤除尘器

       又称填料塔。?经过喷淋液淋湿的填料层，?有很大的湿润表面。?含尘气流通过填料层时，尘粒撞上湿填料表面即被俘获而除去。?这种除尘器可除去粒径?3 微米以上的尘粒,除尘效率约为 90％。 气流压力损失 15～50 毫米水柱。 填料床洗涤除尘器有立式和卧式， 单层填料和多层填料， 固定床、 移动床和流化床， 平流式和错流式等多种。

       文丘里除尘器

       又称文氏管除尘器，?由文氏管凝聚器和除雾器组成。?凝聚器由收缩管、?喉管和扩散管组成。?含尘气体进入收缩管后,流速增大， 进入喉管时， 流速达到最大值。 洗涤液从收缩管或喉管加入时， 气液两相间相对流速很大， 液滴在高速气流下雾化， 气体湿度达到饱和， 尘粒被水湿润。 尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。 在扩散管中,气流速度减小，压力回升,以尘粒为凝结核的凝聚作用加快， 凝聚成粒径较大的含尘液滴， 而易于被捕集。

       文氏管除尘器适用于去除粒径?0.1～100 微米的尘粒， 除尘效率为 80～95％， 压力损失达300～800 毫米水柱。 文氏管如带有调节喉管直径的装置， 在处理的气体流量变化时， 除尘效率不会降低。 文氏管构造有多种形式， 按断面形状分为圆形和方形两种； 按喉管构造分为喉管直径可调的和喉管直径固定的两种； 按液体雾化方式可分为预雾化和不预雾化的。 从70 年代初开始， 有的工厂用蒸汽和热水湿式除尘器， 除尘效率可提高到 99.9％， 而且可以利用工厂的余热。

       袋式除尘器

       属于过滤除尘器。?它是含尘气流通过过滤材料，?将粉尘分离、?捕集的装置。?含尘气体从下部引入圆筒型滤袋，?在穿过滤布的空隙时，?尘粒因惯性、?接触和扩散等作用而被拦截下来。若尘粒和滤料带有异性电荷，?则尘粒吸附于滤料上，?可以提高除尘效率，?但清灰较困难；?若带有同性电荷，?则降低除尘效率,但清灰较容易。袋式除尘器可清除粒径 0.1 微米以上的尘粒，除尘效率达 99％。 气流压力损失 100～200 毫米水柱。 布袋材料可用天然纤维或合成纤维的纺织品或毡制品； 净化高温气体时， 可用玻璃纤维作过滤材料。

       按照从滤布上清灰方法的不同，?可分为三种型式：?间歇清洁型是暂时停止工作,用敲打或用震荡器清除积灰,也可用压缩空气反向吹洗； 周期清洁型是几组袋式除尘器， 按顺序每隔一定时间停止一组的工作,然后进行清理;连续清洁型是用不断移动的气环反吹或用脉冲反吹空气方法清除积尘。 用脉冲方式清除积尘的称为脉冲式除尘器。袋式除尘器缺点是对通过的气体不起冷却作用， 占地面积较大； 优点是装置简单， 除尘效率高， 回收的干粉尘能直接利用。

       声波除尘器

       含尘气体在声波振动下，?引起尘粒共振,尘粒相互碰撞,然后凝聚。 声波除尘器由声波发生源、?凝聚塔、?集尘器等组成，?又常与离心力除尘器串联使用。?声波源位于凝聚塔上部，?在凝聚塔内产生强度约?150 分贝的声波,使尘粒发生碰撞而凝聚起来。 尘粒在有效高度 10～20米的塔内， 滞留几秒至十几秒后,由集尘器捕集。 声波除尘器可处理粒径 0.1～100 微米的尘粒， 压力损失为 60～100 毫米水柱， 除尘效率为 80～95％。 其特点是适应性大， 能处理高温和高浓度的含尘气体， 也能在湿式状态下使用， 但有噪声。静电除尘器1906 年 F.G.科特雷尔首先研制成功， 因此也称科特雷尔静电除尘器。 它是利用强电场

       使气体发生电离,气体中的粉尘也带有电荷,并在电场作用下与气体分离。

       除尘器的电极形式有平板式和管式两种，?通常负极称放电极，?正极称集尘极（或沉降极）。?如管式静电除尘器把?220 伏（或 380 伏） 的交流电经过升压整流装置， 变为 3～6 万伏左右的高压直流电， 绝缘进入电晕线， 圆筒壁为集尘极， 由导线接地， 电晕线和圆筒壁之间形成静电场， 电晕线周围空气产生电离， 形成大量负离子和电子， 向集尘极运动。 含尘气体从除尘器进口处进入除尘器， 不带电的尘粒和负离子结合， 带上负电， 运动到集尘极后失去电荷成中性， 通过振动等沿集尘极落入灰斗。 净化后的气体， 从除尘器出口处排出。 静电除尘器消耗的能量比其他除尘器少， 气流压力损失一般为 10～50 毫米水柱， 除尘效率高达 90～99.9％， 适用于去除粒径 0.05～50 微米的尘粒， 可用于高温、 高压的场合， 能连续操作。 缺点是设备庞大， 投资较高。

       其他型式的除尘器

       除上述已定型生产的各种除尘器外，?还有高梯度磁力除尘器、?静电湿式除尘器、?陶瓷过滤除尘器等。?钢铁工业废气中的尘粒约有?70％以上具有强磁性， 因此可以使用高梯度磁过滤器。 如转炉烟尘， 主要是强磁性的微粒,用磁过滤器捕集粒径 0.8 微米以上的尘粒， 效率达99％,压力损失为 170 毫米水柱。

       静电湿式除尘器装有高压电离器，?使气流中的尘粒在进入有填料的洗涤区前荷电，?荷电尘粒就被填料吸引而被水冲洗掉。?这种除尘器去除粒径?0.1 微米的尘粒的效率可达 90%。 陶瓷过滤除尘器是用微孔陶瓷作为滤料， 可以用于高温气体的除尘。 滤料微孔可做成不同孔径。 如孔径为 1 微米,粒径 1 微米以上的粉尘可以全部捕集。据试验， 孔径为 0.85 微米时， 粒径大于 0.1 微米的尘粒也可以捕集。

       锅炉除尘脱硫主要有以下几种方式：

       干法除尘：通过物理方法将烟气中的颗粒物分离出来，常用的设备包括旋风分离器、电除尘器、袋式除尘器等。干法除尘的优点是设备简单，操作方便，适用于小型锅炉和燃气锅炉。

       湿法除尘：利用水或化学液体将烟气中的颗粒物和部分气态污染物吸附或化学反应，从而达到净化烟气的目的。常用的湿法除尘设备有喷淋塔、湿式电除尘器、湿式脱硫装置等。湿法除尘的优点是除尘效率高，适用于高粉尘负荷的锅炉。

       脱硫：常用的脱硫方法有石灰石石膏法、海水脱硫法、碱性氧化法等。其中石灰石石膏法是最常用的一种，其原理是利用石灰石将烟气中的二氧化硫转化为石膏，达到脱硫的目的。

       脱硝：脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。其中SCR是最常用的脱硝方法之一，其原理是通过添加氨水等还原剂，在催化剂的作用下将烟气中的氮氧化物转化为氮和水。

       以上是锅炉除尘脱硫的主要方式，不同的锅炉可以根据实际情况选择合适的除尘脱硫方式。

       好了，关于“电子产品除尘方法有几种类型”的讨论到此结束。希望大家能够更深入地了解“电子产品除尘方法有几种类型”，并从我的解答中获得一些启示。